液態(tài)硅膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品，液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，所以一般用于替代生活塑料用品。下面小編要和大家介紹關于液態(tài)硅膠注射成型機關鍵部件以及成型過程的內容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠注射成型機的關鍵部件：

　　由于液體硅膠的低粘度，在加工過程中應考慮材料的回流和泄漏，因此有必要密封螺釘；液體硅膠膨脹系數(shù)高，加熱時會膨脹，冷卻時會略有收縮。因此，模具中的零件不能保持精確的側邊距。因此，可采用冷流道加工。液體硅膠應保持低溫和流動性。冷流道采用閉合系統(tǒng)。在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)采用密封針或針閥控制LSR材料的準確測量。由于硅橡膠具有明顯的加熱膨脹特性，收縮率為2~4%（硫化溫度為150℃），硅橡膠具有壓力變形的特點。

液態(tài)硅膠注射成型機的過程：

　　液體硅膠是一種雙組分的液體材料，分為A組分和B組分。混合器的工作將A組分和B組分以1:1的準確比例完全混合。由于部分產品是彩色設計，因此配備了彩色泵組和顏色測量部分。A+B組分、添加劑和顏色完全混合后進入塑料系統(tǒng)。該塑料螺釘具有均勻混合的功能。混合物通過螺釘注入熱模，硅膠在模具溫度170~200℃下固化。當使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是，流道應足夠冷。為避免漏膠，針閥安裝在模具部件表面。噴膠完成后，針閥立即關閉噴嘴。

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